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  精益推进过程中为什么必须要全员参与?


精益生产是需要精益每个工作动作的,并且精益活动中,部门、岗位间优化互动性很强,有时候 一个小的供料,或者节拍生产周期的改动,要牵扯很多部门去适应,但是效果是显著的,最早的精益化生产优化是秦国的战争生产,秦国的物资供应,由吕不韦监督 标准化量产,并且有相关责任方。

如果不是全员参与,小范围的精益改造,会被认为是费时费力的乱来;如果不是全员参与进行相互优化措施,就会缺乏战略眼光并且缺乏整体及综合效益考虑,措施滞后重复投入,反而会使精益生产成为一种姿态,变成被人说三道四的外来货。 精益生产的时机,是在外部竞争环境中完全以成本为代价的竞争时代,当竞争还处于粗放式,高利润时,提出精益生产改造是需要勇气的,在一个提倡节约、节省的社会团体中,提倡精益生产很容易得到实施和执行。 国内的精益生产背后的目的可是就是为了改变人们的观念,而并不是想真的推行精益化生产,只有先改变观念,精益化生产的效果会凸显。 精益生产背后的真义其实就是降低制造成本,单位时间的产出比,质量达标率,考核是否达到精益生产的要求有如下几点,

请参考:
1、一次交检合格率很高;
2、 返工率极低;
3、产品平均生产损耗极低;
4、管理岗远远少于生产岗;
5、产品交付时间准确率达到99.99%;
6:一标准单位生产周期内生产事故率极 低;
7:废品率极低;





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