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  日本企业为什么能做到极致?看下日企推崇的6S管理法!

 

1.6S管理具体内容

  • 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
  • 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  • 清扫(SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
  • 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
  • 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
  • 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

2.6S管理对企业的定位

企业对员工管理要有一个明确规范性:
指要制定一个最佳标准,然后将其不断复制,使运作成本最小化,团队力量最大化。

6S在企业的持续推行,也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养

实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;

(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

管理对象

1、人:对员工行动品质的管理

2、事:对员工工作方法,作业流程的管理

3、物:对所有物品的规范管理

3.6S管理执行好处

  1. 提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
  2. 减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
  3. 提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
  4. 质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
  5. 安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
  6. 提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
  7. 降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。






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